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含Cu耐候钢的生产技术难点以及解决办法
发布时间:2018-09-13    阅读次数:740

含铜耐候钢在连铸消费时最容易发作漏钢事故,铸坯外表容易呈现外表纵裂纹,铸坯外表纵裂纹主要是由于以下几个缘由形成的:一是该钢种碳含量正益处于包晶反响区,在结晶器中δFe跨过向αFe转变,直接向гFe转变,相变体积收缩大,使坯壳线收缩大,这样结晶器壁与坯壳之间空隙也大,因此极易构成热流不均,二是该钢种磷和铜含量较高,在结晶过程中偏析倾向大,使钢的晶界脆化,连铸过程中易发作漏钢事故,主要是由于该类钢种含铬、铜等元素,铜与结晶器铜板发作粘结,呈现粘结漏钢。控制含Cu耐候钢铸坯呈现外表纵裂的办法:1)维护渣选型。维护渣粘度和熔点;2)一冷和二冷向弱冷向弱冷方向调整,一冷控制结晶器水110±5m3/h,水泵房关闭蒸发冷、控制结晶器进水温度不低于35℃,同时恰当降低结晶器内水流量流速,结晶器水流量、流速和水温对弯月面铸坯热流有影响,降低水速和进步弯月面的进出水温度,都能够进步弯月面处的热流,经过消费理论证明,进步进出水温度和降低水速控制含铜钢纵裂纹效果更明显。

维护渣参加结晶内平均流入弯月面,是避免铸坯产生纵裂的主要条件,渣子的凝结速渡过快、过慢,使流入弯月面的液渣层过厚、过薄,渣子粘度或碱度不适宜,

流入结晶器坯壳和铜板之间不平均,致使结晶器坯壳导热不平均,招致坯壳厚度不平均,产生纵裂。    有关这一方面的研讨,得出比拟分歧的结论,如下:1)wolf等人把粘度和拉速分离,以为η×V=2—5,液渣流入量最稳定,结晶器内弯月面热流变化最稳定,结晶器摩擦力最小,这样能够减少质量分数0.10%,外表纵裂纹的发作;2)OgIbayashi等人指出较厚的液渣层,有利于控制结晶器的强冷,对铸坯避免纵裂有利,但液渣层必需大于10mm;3)维护渣中碳低,维护渣熄灭不充沛,渣条多,维护渣液渣层产生量少,流入弯月面不平均,铸铸坯容易产生纵裂纹;4)Sardemann和Shrewe,指出维护渣碱度R>1.1时(CaO/SiO2),铸坯纵裂纹发作的机率明显减少,高碱度维护渣结晶比例相高,有利于降低结晶器热流控制纵裂纹的产生;某钢厂在此类裂纹敏感的钢种上停止大量工业实验,最终选择了一种合适本身工艺维护渣:维护渣熔点1100-1150℃,粘度0.15-0.25PaS  1300℃,碱度1.2,熔速30±5(S,1350℃)。


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